液氧儲罐防腐施工方法：

1、罐體金屬表面清理

罐體金屬表面清理是儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當前國內(nèi)在儲罐金屬表面清理施工技術上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴重影響了員工的身心健康，違反了國家所侶導的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰?，F(xiàn)階段國內(nèi)較為先進的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。

其具體做法：首先對鋼板進行表面預處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進行罐體焊道表面清理、補涂底漆，最后在對整個罐體進行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。

2、罐體金屬表面清理涂裝施工

(1)涂裝施工應采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：

首先：對除銹清理完畢的鋼板進行頭一遍的底漆噴涂。

其次：對鋼板進行圓弧預制，待預制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。

第三：將罐板進行儲罐卞體組對、安裝，安裝完畢后，再進行焊道兩側清理和補涂作業(yè)。

最后：對整個罐體進行面漆的噴涂。

(2)涂裝質量控制

防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質量影響程度50%；膜厚(道數(shù))影響程度20%；預涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術條件外應特別注意以下三方面的控制。

a)表面處理

從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表而粗糙度有要求的也應注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。

b)漆膜厚度

漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度最好在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。

干膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量干膜厚度的點數(shù)的90%b必須達到規(guī)定膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過200%。

c)預涂

由于腐蝕往往最先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這此部位要特別注意，應先將這此部位刷涂一遍，然后再進行全涂，這樣才能保證防腐效果。

3、罐體保溫層施工

罐體保溫的具體步驟為：

(1)保溫施工前清理儲罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。

(2)保溫層施工工藝除應符合規(guī)范規(guī)定外，尚應符合GBJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

(3)保溫層采用捆扎法施工，應符合以下規(guī)定：

保溫層應自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。

(4)保溫層采用縱橫錯開排列。

通過以上論述可以看出，為確保原油儲罐的長效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟損失，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，建議實施在線防腐蝕監(jiān)測，加大技術經(jīng)濟分析，使防腐蝕工作更細致、有效。

考慮到近幾年石油工程中質量事故和安全事故不時出現(xiàn)，給國民經(jīng)濟產(chǎn)生了一此不利影響，同時防腐保溫技術不完善或施工不規(guī)范又在很大程度上影響著管線、容器儲罐或裝置等的使用壽命，因此完善和提升防腐保溫的施工質量是施工所必需。